石墨模具的生產(chǎn)加工是什么？

       一般碳石墨材料出產(chǎn)程序碳石墨材料可用一般機床進行干濕加工。但是為了堅持其純度，高純石墨一般是用干加工。磨削和研磨一般石墨，常選用濕加工。盡量防止在同一臺機器上進行干、濕加工的轉換操作。
    除塵選用干石墨模具加工時，一切機器上都應加裝除塵設備，除了大型石墨模具加工車間外，不需裝中央除塵設備。如果車間首要用于加工金屬，是需在各個機器上設備東西真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應蓋上潤滑的拋光面或導向面。切削碳可以用青銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨模具可用東西鋼粗齒帶鋸進行割據(jù)(5個齒/英寸)切開速度為300-600米/分。
    車削工件盡量是放在繃簧夾套里或許帶一個膨脹環(huán)。以石墨的陶瓷特性來看，應把夾持壓力渙散在盡可能大的面積上。原則上可選用KO1、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，如果要求公役低于1T7，那么建議運用金剛石刀具。通過選用刀具刀口的圓角或角倒角，以削減共建的崩邊角現(xiàn)象。銑削一般運用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角應不小于10度。運用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。磨削碳石墨材料可以進行磨削加工。砂輪密度應在6-9之間。當需求進行高精度表面處理時，有必要采用珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨模具是可以進行粘接材料可運用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下運用的氧化鋁合著或許氧化鋁或許氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。