石墨模具的燒成過程是什么？

  石墨模具在燒成進程中，坯體的安排結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一系列改變，產(chǎn)生改變的主要是可塑性的耐火粘土。有關(guān)模具燒成的根本進程，可分以下四個階段來說明：
    1、預(yù)熱烘烤階段。窯爐溫度在100~300℃，是石墨模具坯體掃除剩余水分的進程。窯項天窗應(yīng)開啟，升溫時速度應(yīng)緩慢，特別是當(dāng)石墨模具中剩余水分超過3%時，應(yīng)嚴格操控溫度，沓則易產(chǎn)生模具裂紋和炸罐事端。
    2、低溫?zé)呻A段，400-600℃。是模具燒結(jié)的低溫階段。跟著窯溫的升高，模具中的結(jié)合水開端分解和掃除。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度構(gòu)成游離情況：模具表面釉層沒有熔化，升溫速度仍應(yīng)緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，同樣也易產(chǎn)生炸罐和塌垛事端。
    3、中溫?zé)呻A段：700-900℃。這時，粘土中非晶形A1203，可能部分轉(zhuǎn)化成y型結(jié)晶Al203在窯溫逐漸升高的情況下，以游離情況而存在的Al203和Si0'，便結(jié)組成堅硬的硅酸鹽的固化物（又稱百化進程），把模具中的石墨，熟料銜接固化為全體。在中溫?zé)Y(jié)進程中，石墨模具的表面釉層跟著溫度的升高逐漸溶化，構(gòu)成一層玻璃狀的釉膜，關(guān)閉或覆蓋于模具表層，保護著模具不受氧化。這期間升溫速度應(yīng)快’窯中火焰以還原焰為佳。
    4、高溫?zé)呻A段：此階段溫度為iooo-1200cc。此時模具中的粘土經(jīng)中溫?zé)Y(jié)構(gòu)成固化后，逐漸向莫來石轉(zhuǎn)化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫來石）。這期間升溫速度應(yīng)比中溫時加速（俗稱放大火進程），窯中火焰應(yīng)操控為中性焰或還原焰。模具在高溫?zé)Y(jié)進程中，釉層已徹底熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，關(guān)閉于模具表面。若燒結(jié)溫度超出釉料最高溫度限度，易流脫形成模具的氧化。因而，在高溫?zé)Y(jié)進程中’應(yīng)留意調(diào)查石墨模具釉層熔化情況，避免因為過燒而達不到燒結(jié)的意圖。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化功能穩(wěn)定的高檔耐火礦藏。密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點都很高，熱膨脹系數(shù)小。在模具的安排結(jié)構(gòu)中，起著重要的固結(jié)硬化及承荷效果。由此可知，在模具燒結(jié)進程中，因為可塑性耐火粘土的熱效應(yīng)效果把石墨、熟料固結(jié)為具有必定的機械強度的全體。因而，燒結(jié)溫度的凹凸，操作進程中的溫度操控，對石墨模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，有著重要的影響。