增強石墨模具的抗氧化性如何做？

       近三十年來，我國熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具有了長足的前進， 可是，與歐美日等發(fā)達國家的先進水平比較，尚有較大的距離。尤其是在石墨模具的表面光潔度和使用壽命上，相差基遠。選用超細顆粒的碳素料，制作高電阻率、高石墨化程度、低雜質(zhì)含量、微氣孔率的石墨，是熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的發(fā)展方向，也是制取高精度， 高使用壽命的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的有效途徑。
　　要增強石墨模具的抗氧化性，以延長其使用壽命，有必要下降石墨材料在高溫下的氣化反應速度。
通常情況下，影響石墨材料氣化反應的要素有如下三種：
    (1) 石墨化程度 碳石墨材料的石墨化程度增高，對氣體的活性下降，氣化反應速度變慢。 碳素材料的熱處理溫度越高，則其初步氧化的溫度也會越高。
　　(2) 結(jié)構(gòu)狀況 表面疏松和多孔的碳石墨材料，容易與氣體產(chǎn)生反應，而表面細密的碳石墨材料， 不易與氣體產(chǎn)生反應。例如經(jīng)過3200℃熱處理的表面細密的熱解石墨，在空氣中初步氧化的溫度高達850℃。
　　(3) 雜質(zhì)的催化作用 碳素材料中所含的雜質(zhì)對氣化反應有很大的影響， 如鐵、鉛、錳、銅等元素對碳素材料的氧化有催化作用，極力下降碳石墨材料的雜質(zhì)含量，可以前進其抗氧化功用。
　　因此，選用超細粒徑的碳素材料來制作碳石墨制品，并極力前進其石墨化溫度，可以極大限度地下降碳石墨制品的氣孔率，氣孔的孔徑和雜質(zhì)含量，前進其石墨化程度，從而前進碳石墨制品的抗氧化功用， 減緩其氧化燒損的速度。