石墨模具主要零件有什么加工流程？

　石墨模具首要零件的加工流程
　　沖裁、鑄造、退火、機械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。
　　二、石墨模具加工首要零件的工藝
　　1、磨削：工件的外表磨削和表里磨削有必要用高速旋轉砂輪結束。
　　2、線切開：
　　在粉末冶金石墨模具加工中，數控線切開機首要用于加工負模的型腔和模具內孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。經過熱處理后，可以加工出鋼和硬質合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。
　　作業(yè)原理：線切開是使用線切開電極、核算技術和電火花加工技術結束各種凌亂形狀的模具加工。線切開選用極細的絲（直徑為0.05-0.3）作為作業(yè)電極。導線安裝在高速旋轉的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導線與高頻電源的負極聯(lián)接。切開工件與正電極聯(lián)接，火油或乳化液用作作業(yè)介質。當電極接觸金屬時，腐蝕發(fā)生。假如電極沿規(guī)矩方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應，則可以結束切開意圖。
　　3、電火花加工：首要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還可以加工心軸和上下模沖孔端腔。
　　加工原理：金屬電火花加工的原理是根據工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負極模具與電源的正極聯(lián)接，加工好的電極與電源的負極聯(lián)接。電氣化后，電容器充電。當南北極逐漸挨近必定間隔時，南北極之間的介質（礦物油）被碰擊。經過電容器，儲存在電容器中的能量在非常短的時間內開釋，導致在火花通道中瞬時發(fā)生很多的熱能，使得工件外表上的金屬受到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷發(fā)生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負極快，所以負極模具被不斷腐蝕，其腔體究竟變得與電極的形狀相似。
　　4、硬質合金模具制作：
　　運用硬質合金作為負?？梢源蟠筇岣吣＞叩倪\用壽數，可是由于硬質合金的可加工性差，硬質合金一般直接制作成挨近負模的形狀，留下必定的加工余量，然后進入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。在普通磨床上運用金剛石砂輪時，砂輪的翻滾應平穩(wěn)。安裝砂輪錐度的徑向跳動不該逾越0.00毫米。當發(fā)現(xiàn)砂輪變形時，應立即修整砂輪。砂輪進給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂輪轉速應為15~25m/s（根據砂輪直徑，可據此核算轉數）。
　　三、石墨模具零件的加工工藝
　　關于負壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可根據圖紙經過鑄造和退火改進資料結構，并可加工坯料的端面、內徑和外徑。切削加工時有必要留有加工余量。熱處理后，內、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時，進行電加工、數控銑床，并究竟研磨或拋光。