石墨模具加工有什么相關(guān)技術(shù)要求？

         石墨模具粗加工的首要目標是尋求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工預(yù)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積產(chǎn)生改動，導(dǎo)致刀具承受的載荷產(chǎn)生改動，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。
    開發(fā)的許多CAM軟件可經(jīng)過以下方法保持切削條件穩(wěn)定，然后獲得良好的加工質(zhì)量。穩(wěn)定的切削載荷。經(jīng)過核算獲得穩(wěn)定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以進步刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。避免忽然改動刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時，應(yīng)避免刀具垂直刺進工件，而應(yīng)選用歪斜下刀方法(常用歪斜角為20°-30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
     加工石墨模具型芯時，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應(yīng)盡或許選用歪斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進步加工質(zhì)量。
    半精加工石墨模具半精加工的首要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這關(guān)于工具鋼模具尤為重要，由于它將影響精加工時刀具切削層面積的改動及刀具載荷的改動，然后影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是依據(jù)體積模型(Volumemodel)，精加工則是依據(jù)面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描繪是不連續(xù)的，由于沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩下加工余量分布及最大剩下加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工應(yīng)對半精加工戰(zhàn)略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩下加工余量。