石墨模具焙燒時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)曲折和變形的主要原因

石墨模具焙燒時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)曲折和變形的主要原因
曲折是產(chǎn)品在縱長(zhǎng)方向的曲折度超過(guò)了允許尺度偏差，變形是在石墨模具縱長(zhǎng)方向或圓周方向呈現(xiàn)的部分隆起或洼陷并超過(guò)了允許尺度偏差，產(chǎn)生原因主要有下列5點(diǎn):
1.生坯糊料含粘結(jié)劑數(shù)量偏多，焙燒時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)曲折和變形。
2.焙燒裝爐操作不妥，如裝爐時(shí)爐箱溫度過(guò)高，裝爐連續(xù)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，裝入生坯后未及時(shí)用填充料填塞生坯周圍的空地，填充料沒(méi)有填實(shí)，產(chǎn)品四周有部分空區(qū)。
3.填充料含水分過(guò)大。
4.裝爐時(shí)生坯不垂直或上下層產(chǎn)品調(diào)配不合理，下層產(chǎn)品受壓較大也易造成曲折及變形。
5.爐室狀況不佳，如爐底有裂縫因而將部分填充料漏掉，產(chǎn)生無(wú)填充料的部分空區(qū)。
四氧化產(chǎn)品的一端或外表因?yàn)橛|摸空氣在高溫下產(chǎn)生氧化燒蝕，經(jīng)檢查部分尺度已不符合技能條件規(guī)定的偏差規(guī)模，產(chǎn)生氧化的原因主要有以下4點(diǎn):
1.產(chǎn)品裝爐時(shí)生坯周圍填充料沒(méi)有填實(shí)或焙燒中產(chǎn)生填充料部分沉陷，致使產(chǎn)品部分暴露在高溫焰氣中。
2.頂部填充料厚度不行。
3.產(chǎn)品出爐后未及時(shí)散開(kāi)，聚集在一起而導(dǎo)致溫度升高引起外表氧化
4.爐箱砌體有裂縫，高溫焰氣直接進(jìn)入爐箱內(nèi)觸摸產(chǎn)品而導(dǎo)致氧化。