制作石墨模具過程中裂紋，如何減少這類問題

一套完整模具，是經(jīng)過了各種工藝的生產(chǎn)才會(huì)有這樣的制品，市場上有不同資料的模具，像石墨模具、五金模具、塑膠模具，不同資料的模具會(huì)在不同的職業(yè)進(jìn)行運(yùn)用，而在制造模具自身時(shí)，也是需求技術(shù)結(jié)合設(shè)備進(jìn)行制造，制造模具時(shí)也會(huì)有一些常見問題，今日就來聊基中一種資料的模具制造，接下來看看制造石墨模具過程中裂紋，怎么削減這類問題。
制造石墨模具問題原因：
1、石墨資料中的網(wǎng)狀滲碳體縮短顯著。
2、石墨模具中的加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3、石墨模具熱處理加工工作不當(dāng)。
4、石墨模具造型復(fù)雜難，厚薄不均，油尖與螺孔角度造成熱應(yīng)力和安排應(yīng)力過大。
5、溫度過高會(huì)導(dǎo)致模具過熱或燒焦。
6、石墨模淬火后未及時(shí)回火或回火保溫時(shí)刻不行。
7、電火花模具熱處理后，拉應(yīng)力大，硬化層有微裂紋。
希望怎么削減石墨模具出現(xiàn)裂紋的這些問題
1、嚴(yán)格控制石墨質(zhì)料的基本質(zhì)量。
2、去除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀滲碳體，改善燒結(jié)和球化退火工藝。
3、加工后的模具在加熱淬火前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火（>600℃）。
4、對(duì)于幾許形狀過于復(fù)雜的模具，關(guān)鍵部位、螺孔和薄壁處應(yīng)用石棉封堵袋，并進(jìn)行分級(jí)淬火或等溫淬火。
5、修復(fù)或創(chuàng)新模具時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火或高溫回火處理。
6、嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度和時(shí)刻，削減過熱和過熱。
    綜上所述，能夠看到制造石墨模具時(shí)為會(huì)出現(xiàn)裂紋，及削減問題的出現(xiàn)，從石墨質(zhì)量、退火工藝、控制淬火溫度和時(shí)刻等。

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