石墨模具主要零件制造

石墨模具首要零件的加工流程
　　沖裁、鍛造、退火、機(jī)械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。
二、石墨模具加工首要零件的工藝
　　1、磨削：工件的外表磨削和表里磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完結(jié)。
　　2、線切開：
　　在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切開機(jī)首要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。通過熱處理后，能夠加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。
　　工作原理：線切開是利用線切開電極、核算技術(shù)和電火花加工技術(shù)完成各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切開選用極細(xì)的絲（直徑為0.05-0.3）作為工作電極。導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極銜接。切開工件與正電極銜接，煤油或乳化液用作工作介質(zhì)。當(dāng)電極觸摸金屬時，腐蝕發(fā)生。如果電極沿規(guī)定方向移動，而且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則能夠完成切開意圖。
　　3、電火花加工：首要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還能夠加工心軸和上下模沖孔端腔。
　　加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極銜接，加工好的電極與電源的負(fù)極銜接。電氣化后，電容器充電。當(dāng)南北極逐漸挨近一定距離時，南北極之間的介質(zhì)（礦物油）被碰擊。通過電容器，儲存在電容器中的能量在非常短的時間內(nèi)開釋，導(dǎo)致在火花通道中瞬時發(fā)生大量的熱能，使得工件外表上的金屬遭到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷發(fā)生，金屬不斷被腐蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀類似。
　　4、硬質(zhì)合金模具制造：
　　使用硬質(zhì)合金作為負(fù)模能夠大大提高模具的使用壽命，但是因?yàn)橛操|(zhì)合金的可加工性差，硬質(zhì)合金一般直接制造成挨近負(fù)模的形狀，留下一定的加工余量，然后進(jìn)入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。在普通磨床上使用金剛石砂輪時，砂輪的轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。安裝砂輪錐度的徑向跳動不應(yīng)超過0.00毫米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪變形時，應(yīng)立即修整砂輪。砂輪進(jìn)給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)為15~25m/s（依據(jù)砂輪直徑，可據(jù)此核算轉(zhuǎn)數(shù)）。
三、石墨模具零件的加工工藝
　　對于負(fù)壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可依據(jù)圖紙通過鍛造和退火改善材料結(jié)構(gòu)，并可加工坯料的端面、內(nèi)徑和外徑。切削加工時必須留有加工余量。熱處理后，內(nèi)、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時，進(jìn)行電加工、數(shù)控銑床，并最終研磨或拋光。