如何進(jìn)行石墨模具高質(zhì)量的加工？

       石墨模具很多都是依據(jù)客戶(hù)的具體要求來(lái)進(jìn)行定制加工的，要想保證石墨模具高質(zhì)量的完結(jié)訂單使命，就要關(guān)于加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)都處理好，尤其需要注意不要發(fā)生裂紋，究竟是哪些原因會(huì)導(dǎo)致石墨模具發(fā)生裂紋呢。
        1、糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結(jié)力小，因而不易壓實(shí)，也易于發(fā)生裂紋。
        2、糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應(yīng)力消失比較慢，均可能導(dǎo)致裂紋。裝料溫度較高時(shí)煙氣排除不凈，煙氣夾在糊料中，也易發(fā)生裂紋。
        3、涼料時(shí)糊料涼得不均勻，有時(shí)甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內(nèi);而壓料室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度到達(dá)均勻，在這種情況下揉捏出來(lái)往往也是形成石墨模具表面裂紋的原因。    
       4、揉捏嘴子及壓料室的溫度過(guò)高，緊靠揉捏嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料受到過(guò)火的加熱，因而與壓料室部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓出后的產(chǎn)品因表面與部分回脹系數(shù)不一致,這也容易發(fā)生裂紋。反過(guò)來(lái)說(shuō),揉捏嘴子和壓料室的加熱溫度較低，而部位糊料的溫度較高也會(huì)有一樣的后果。
       5、石墨模具脫離揉捏嘴子后應(yīng)使用半圓形(對(duì)圓形截面石墨模具)的或水平板(對(duì)方形截面石墨模具)的接受臺(tái)托住。假如接受臺(tái)位置不妥，石墨模具壓出后曲折下垂過(guò)大也會(huì)形成產(chǎn)品的橫裂。

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