石墨模具生產(chǎn)加工可能會遇到的問題

石墨模具生產(chǎn)加工可能會遇到的問題

因為玻璃熱彎過程中，石墨模具模仁表面的所有不良都將會體現(xiàn)在玻璃上，而石墨模具通過CNC下機(jī)后，模仁表面會存在刀紋、接刀印、輕劃、表面粗糙度不均勻、平面與弧面交接線明顯等各種不良。為消除這些不良，傳統(tǒng)的去除方法是：人工通過油石、砂紙、拋光粉、鉆石膏等在模仁表面打磨，或通過噴砂或曬紋(曬紋是采用化學(xué)藥水與模具產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并控制反應(yīng)過程來得到各種不同效果。)來處理模仁面。

而這些方法存在諸多缺陷。

第一，通過人工拋光處理后模仁表面的輕微不良會擴(kuò)大地直觀表現(xiàn)在熱彎的玻璃上；因操作員個人手法差異，同類型模具的拋光質(zhì)量一致性很難保證；且人工拋光處理耗時太長，一塊模具需要單人耗時2-3小時方能完成拋光；且石墨模具的邊角位置及死角處更加難以保證質(zhì)量。
第二，石墨模具通過噴砂難以去除CNC后的下機(jī)不良；即使通過調(diào)節(jié)噴砂壓力、砂粒度、噴砂時間能夠去除不良，而模仁面上很容易存在塌邊、塌面的情況，因而噴砂工藝一般并不適于拋光帶曲面的石墨模具。第三，石墨模具曬紋后模具精度難以保證，模具尖角、圓角位置容易塌陷，模仁表面在再經(jīng)過熱彎機(jī)高溫后容易氧化。