石墨模具是用來制作其他產(chǎn)品的一個(gè)載體

石墨模具是用來制造其他產(chǎn)品的一個(gè)載體，或許稱之為容器，可以用來制造其他產(chǎn)品，像塑料，各種金屬制品，非金屬制品等等。先看下石墨制品的分類，然后我們六工徐司理給我們講解石墨模具的成型辦法：
一、石墨化制品
    這類制品包括石墨化電極，石墨化陽極，石墨化塊，高純高強(qiáng)度高密度石墨等。
    這類制品都是以石油焦或?yàn)r青焦為首要原料，最后經(jīng)過200℃以上的高溫?zé)崽幚?，從而使無定形碳轉(zhuǎn)化為石墨。其特點(diǎn)，C＞99%、灰粉＜0.5%；導(dǎo)電、電熱良好，耐腐蝕性好；出產(chǎn)工藝復(fù)雜而周期長，一般40～60天。
二、炭素制品
    指成型后的毛坯，只經(jīng)1300℃左右的焙燒后可運(yùn)用的制品，可分為低灰份炭素制品C＞99%；多灰粉炭素制品C＞90%，出產(chǎn)周期一般為30天。六工徐司理說炭素制品制造時(shí)刻遍及較長。
三、商業(yè)糊
    是指原料（破碎后的無煙煤或焦炭顆粒）與粘結(jié)劑在加熱條件下混合均勻后，不經(jīng)壓型及進(jìn)一步熱加工，而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下，簡略鑄成塊狀或裝入容器即可運(yùn)用的制品。按用處可分為兩種，一種是作為接連自焙電極運(yùn)用的；另一種是用處砌炭塊時(shí)粘結(jié)和填縫資料。產(chǎn)品糊制造工藝比較簡略，出產(chǎn)周期較短，成本也較低。
石墨化電極和石墨化陽極
    石墨化電極用于電弧冶金爐作導(dǎo)電資料，鍛煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。鍛煉硬質(zhì)合金和出產(chǎn)石英玻璃時(shí)，也運(yùn)用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
    高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫脹大，得到了柔韌疏松的石墨資料。這并不是終究的目的。終究的目的是要制造出各種用處的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的辦法加工出各種規(guī)格、形狀和尺度的石墨制品。
    現(xiàn)在石墨模具的成型辦法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）揉捏法。
一、碾壓成型法
    首要用來限制石墨紙箔或板材。分為單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。
1.單層平板接連碾壓法
    這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨限制成板材。整個(gè)工藝進(jìn)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。
    碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動(dòng)給料設(shè)備，2，輸送帶 3四個(gè)壓力輥 4，一對(duì)加熱器 5，操控板材厚度的輥筒 6壓花或圖畫輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 制品卷輥
    工作進(jìn)程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備，落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓，形成必定厚度的料層。加熱設(shè)備產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未脹大的石墨最后一次脹大。然后將初步成型的反材送入操控厚度尺度的輥筒中，按規(guī)則尺度再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平坦板。最后經(jīng)過切刀切割后，卷上制品筒。
2、單層平板碾壓法
    單層平板碾壓，盡管壓板平坦光滑，可是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機(jī)上進(jìn)行的。
    多層接連碾壓機(jī)工作進(jìn)程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的空隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經(jīng)過厚度操控輥，調(diào)整厚度到達(dá)規(guī)則尺度，然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥?zhàn)詈蠹訅撼尚汀?br>    所用接連碾壓級(jí)，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，可是由于板厚也會(huì)帶來板材分層剝離的缺陷，給運(yùn)用帶來費(fèi)事。產(chǎn)生的原因是限制時(shí)氣體外溢留在夾層中心，妨礙了層間親近結(jié)合。改善的途徑是，解決限制進(jìn)程中的排氣問題。